Химводоподготовка

Обязательным условием длительной и беспроблемной работы технологического оборудования котельных выступает качественная химводоподготовка (другой часто используемый термин - химводоочистка или ХВО).  Качество используемой воды напрямую влияет на надежность систем отопления и горячего водоснабжения как промышленных предприятий, так и коммунальных служб населенных пунктов. Попытка сэкономить на ХВП оборачивается намного более серьезными расходами на ремонт и замену котлового оборудования.

Химводоподготовка - что это

Под химводоподготовкой понимается процесс очистки воды для котельной с целью устранения из состава жидкости агрессивных примесей. Он регламентируется положениями актуализированной редакции СНиП II-35-76, а также технологическими требованиями конкретных моделей котлового оборудования. Для оценки качества воды используются более десятка показатели, в числе которых:

• кислотность (pH);
• щелочность;
• жесткость и т.д.

Действующие нормативы определяют значение каждого из перечисленных параметров применительно к разным стадиям очистки воды. Наиболее серьезное значение имеют следующие ее разновидности:

• сырая - вода, которая поступает в систему из источника, до начала химводоподготовки (ХВП);
• питательная - технологическая жидкость на входе в котел, соответствующая определенным требованиям;
• подпиточная - вода, которая направляется в систему для того, чтобы восполнить потери из-за продувки котла и утечки жидкости в процессе эксплуатации оборудования;
• котловая - жидкость, циркулирующая внутри котла в процессе работы системы обогрева или горячего водоснабжения.

Для чего необходима химводоподготовка

С некоторой долей условности проблемы, возникающие из-за наличия в составе воды примесей, делятся на три основных группы:

1. Отложения на стенках котлов и трубопроводов. Происходят за счет присутствия в воде некоторого количества твердых нерастворимых частиц песка, глины, ила, продуктов окисления металлов, солей различных минералов. В процессе эксплуатации оборудования они оседают на поверхностях труб и становятся причиной самых разнообразных проблем: начиная с засоров и перегревов, а заканчивая снижением производительности появлением трещин.
2. Накипь. Является результатом образования на поверхности труб и оборудования наростов известковой природы, которые образуются при нагревании из солей двух металлов - магния и кальция. Помимо перечисленных выше последствий, это ведет к резкому снижению теплопередачи, риску перегрева и даже взрыва котловой системы.
3. Коррозия. Стойкость металлических поверхностей котлов и трубопроводов к появлению ржавчины связана с защитным слоем в виде пассивирующей пленки. Некоторые примеси, содержащиеся в воде, например, углекислота, кислород, сульфиты, щелочи и хлориды, разрушают защиту, вызывая быстрое образование коррозии.